一、工藝圖
二、過程詳解
查找、標(biāo)記裂縫位置
裂縫是外在的表現(xiàn)形式。查找、標(biāo)記裂縫時應(yīng)該在混凝土表面。即如果有飾面層、膩?zhàn)訉拥雀蓴_層時，應(yīng)該先期清除。
標(biāo)記鉆孔位置
混凝土裂縫鉆孔位置示意圖
止水鋼板引發(fā)的裂縫鉆孔示意圖
鉆孔的位置宜分布在裂縫兩側(cè)。孔距裂縫15cm，孔之間距離30cm，呈梅花狀交錯排布。針對不同的裂縫采用不同的位置鉆孔。混凝土裂縫，兩側(cè)鉆孔；有止水鋼板的施工縫，單側(cè)鉆孔。
鉆孔
鉆孔作業(yè)
在標(biāo)記的位置鉆孔。鉆孔的方向，朝向裂縫，垂直混凝土表面45°傾斜交叉鉆孔。鉆孔用鉆頭直徑宜為14mm（根據(jù)灌漿針頭直徑調(diào)整）。鉆孔深度混凝土厚度 1/2 至 2/3 處。
壓縮空氣清潔孔洞
改裝后的打氣筒
清潔作業(yè)
鉆孔過程中，難免在孔洞中留有浮灰。浮灰會影響灌漿材料與基層混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度，所以必須清除。利用壓縮空氣清潔孔洞。最簡單的辦法是用打氣筒（去除夾口）直接打氣清理。
安裝灌漿針頭
灌漿針頭
安裝針頭作業(yè)
安裝灌漿針頭。用手塞入孔洞，然后用套筒扳手?jǐn)Q緊。
第一次灌漿
灌漿機(jī)
灌漿作業(yè)
第一次灌漿效果
灌漿采用的是CG-P105。這款材料，遇水發(fā)泡，不遇水自固化密實。
由于灌漿料粘度較大，灌漿機(jī)器宜采用斗式灌漿機(jī)，而非吸管式。否則容易因為粘度大，吸不動。雙液或單液灌漿機(jī)的選擇，隨機(jī)而定。因為固化時間的問題，推薦使用雙液灌漿機(jī)。加料方便，避免因為突發(fā)情況，造成攪拌好的灌漿料報廢。
雙液灌漿機(jī)灌漿作業(yè)時，需要關(guān)注白料黑料的配比。因為自重和粘度不同，黑料的下料速度相對較慢，在液面高度控制上應(yīng)當(dāng)適當(dāng)區(qū)別。
灌漿作業(yè)，速度宜慢。每次開動灌漿機(jī)開關(guān)，3秒左右就應(yīng)該停下。然后多次反復(fù)，直到有漿料從裂縫中溢出。需要說明的是，灌漿的目的是讓灌漿料流動滲透到裂縫處填塞，而非從灌漿孔溢出。所以灌漿速度要慢，要有間斷（給漿料有滲透的時間），每次壓力不宜加的過大。灌漿壓力宜控制在 0.15-0.2Mpa。
第二次灌漿
CG-P105固化后正面
（與空氣接觸）
CG-P105固化后背面
（不與空氣接觸）
CG-P105固化后
CG-P105灌注
CG-P105 遇水發(fā)泡
不遇水自固化密實
第二次灌注，填充第一次發(fā)泡部分，自固化密實
CG-P105遇水發(fā)泡，不遇水自固化密實。遇水發(fā)泡后，泡棉較軟，內(nèi)部空腔結(jié)構(gòu)多，空腔壁薄。第二次灌漿將空腔結(jié)構(gòu)全部填充，實現(xiàn)灌漿類在裂縫內(nèi)不接觸水的全覆蓋，全部自固化密實。
第二次灌漿的時間宜在第一次灌漿后15-20分鐘后進(jìn)行。如果第一次灌漿，裂縫內(nèi)部沒有水，沒有在表面發(fā)泡，則不需要進(jìn)行第二次灌漿。
現(xiàn)場取樣，在塑料杯中固化。因為表面和空氣接觸，空氣中濕度較大，在表層形成了發(fā)泡；在不接觸空氣的背面，形成了自密實固化。
取出灌漿針頭，封堵洞口
取灌漿針頭、封堵洞口作業(yè)
灌漿針頭需要取出，用堵漏2#進(jìn)行孔洞封堵。灌漿針頭為鋁制品。如果殘留在墻體內(nèi)部，由于其和混凝土的熱脹冷縮系數(shù)不同，將來容易在針頭針頭周邊因為溫度應(yīng)力形成裂縫。
沿縫表面鑿V型槽，剔除混凝土表面疏松部位
鑿槽、剔除作業(yè)
裂縫經(jīng)過之前的多次維修容易在表面形成疏松結(jié)構(gòu)，或者由于混凝土密實度較差，表層疏松。需要沿縫表面鑿V型槽，深度3-4cm。剔除混凝土表面疏松結(jié)構(gòu)。
鋼絲刷清理浮灰，疏松部位
鋼絲刷
刷、剔出作業(yè)
因為鑿槽、剔除作業(yè)，混凝土表層可能有松動，需要用鋼絲刷清理。
V型槽填充堵漏2#，清除部位用抗?jié)B1#背防
背防作業(yè)
采用凝結(jié)時間較長的堵漏2#進(jìn)行封堵作業(yè)。避免因為凝結(jié)速度過快，造成裂縫的產(chǎn)生。清除部位用抗?jié)B1#做整體背防，恢復(fù)混凝土的設(shè)計強(qiáng)度。
打磨平整
施工完成后的作業(yè)面
背防作業(yè)之后，待抗?jié)B1#完全起強(qiáng)度后，需要打磨作業(yè)，恢復(fù)表面的平整度，為后續(xù)的飾面處理做好準(zhǔn)備。
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